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生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝
等溫態(tài)連續(xù)復合工藝，顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新
等溫態(tài)連續(xù)復合原理

等溫態(tài)連續(xù)復合法是在金屬形變和外界熱場共同作用下，經(jīng)雙金屬原子的相互擴散實現(xiàn)銅鋁界面原子的冶金結(jié)合，形成銅鋁界面擴散結(jié)合層，擴散層厚度為1.5–8.0微米。銅鋁復合的機理是：銅鋁界面在劇烈形變導致晶格缺陷下的非穩(wěn)定態(tài)物理結(jié)合，轉(zhuǎn)化為晶粒和晶格缺陷快速恢復并重新排序后成為穩(wěn)定態(tài)化學結(jié)合，實現(xiàn)銅鋁界面的熱擴散復合。

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生產(chǎn)工藝

獨家研制的設(shè)備和工藝落地了全球首臺套等溫態(tài)銅鋁復合連續(xù)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從基礎(chǔ)材料到終端產(chǎn)品的自動化連續(xù)生產(chǎn)，具有高效率、低能耗、短流程的特點特征。產(chǎn)品表面質(zhì)量高，銅層晶粒精細、均勻一致，具有優(yōu)質(zhì)的結(jié)合強度、抗拉強度以及卓越的延展特性，滿足高精度機械加工的要求，能夠生產(chǎn)許多行業(yè)獨有的規(guī)格和形態(tài)，滿足銅鋁復合材料的多元化應用。

?根據(jù)銅鋁二元相圖確認復合物化學結(jié)構(gòu)，并精準控制反應應溫度與變形量

?兩個金屬層通過等溫態(tài)固相熱覆合過程形成了金屬鍵（共價鍵）結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)牢固、可靠的冶金結(jié)合

?充分的延展特性確保了高精度加工要求

?可控在線退火提供了自軟態(tài)到硬態(tài)區(qū)間的各種柔韌度

?產(chǎn)品產(chǎn)出率、正品合格率與生產(chǎn)效率高

工藝特點

01 - 無熔煉爐 無爐熔煉，流程一體化

02 - 等溫態(tài)、低能耗 在300°C左右等溫狀態(tài)下高保溫環(huán)境，能耗超低

03 - 短流程、高效率 銅鋁固相熱覆合；最少只需一次軋制塑型；流程短、速度快、效率高

04 - 連續(xù)生產(chǎn)線、自動化 送料不間斷生產(chǎn)不間斷；可形成超長無縫材型

05 - 精度高、尺寸靈活 可生產(chǎn)各種長度、寬厚的產(chǎn)品，單卷最重8噸，最薄可至0.15mm

專利技術(shù)與專有技術(shù)

ACMC的生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施擁有多項全球發(fā)明專利，數(shù)百項專有技術(shù)。

ACM工藝流程

原材料在線清潔 → 連續(xù)制備無缺陷坯料 → 雙金屬等溫態(tài)復合 → 等溫態(tài)軋制成型 → 在線材料改性 → 表面精整 → 在線檢測 → 定尺切割 → 自動歸集與成品包裝。